有機(jī)肥粉碎機(jī)的故障處理方法有哪些？在有機(jī)肥粉碎機(jī)的使用過程中，遇到故障會讓人感到困擾。為了解決這些問題，下面將介紹一些有機(jī)肥粉碎機(jī)的故障處理方法。

　　一、振動問題

　　有機(jī)肥粉碎機(jī)在使用過程中，如果電機(jī)與粉碎裝置的連接出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致整體振動。以下是解決方法：

　　電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心：可以通過移動電機(jī)的位置來調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度，或在電機(jī)底腳下面加墊。

　　有機(jī)肥粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心：檢查支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面是否在同一平面內(nèi)。如不在，可以在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，以保證同心度。

　　有機(jī)肥粉碎機(jī)部分振動較大：檢查聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接是否同心，以及轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量是否均勻?？梢酝ㄟ^相應(yīng)的方法調(diào)整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接，錘片質(zhì)量不均勻時需要重新選配每組錘片。

　　二、軸承過熱

　　軸承是有機(jī)肥粉碎機(jī)的重要配件，其性能直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。以下是軸承過熱的解決方法：

　　1、檢查2個軸承座高低不平或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心情況，避免軸承受到額外負(fù)荷的沖擊。

　　2、檢查軸承內(nèi)潤滑油是否過多、過少或老化，潤滑油應(yīng)占軸承空間的70%-80%。過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。

　　3、檢查軸承蓋與軸的配合是否過緊或過松，應(yīng)隨時注意軸承部位是否有異常聲響和擺動。如有異常應(yīng)及時停機(jī)拆下軸承檢修。

　　三、有機(jī)肥粉碎機(jī)堵塞

　　有機(jī)肥粉碎機(jī)堵塞是常見的故障之一，大多數(shù)情況是由于操作不當(dāng)造成的。以下是有機(jī)肥粉碎機(jī)堵塞的解決方法：

　　控制進(jìn)料速度，避免負(fù)荷增大。隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度，如超過額定電流，應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門。同時也可以通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。

　　檢查出料管道是否暢通或堵塞，進(jìn)料過快會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞。應(yīng)變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

　　檢查錘片是否斷、老化，篩網(wǎng)孔是否封閉、破爛，粉碎的物料含水量是否過高。如有問題應(yīng)及時更換或調(diào)整。

　　四、強(qiáng)烈震動

　　有機(jī)肥粉碎機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)強(qiáng)烈震動會影響操作效果。以下是有機(jī)肥粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動的解決方法：

　　1、檢查錘片安裝是否出現(xiàn)問題，如錘片換面掉頭使用時只調(diào)換個別錘片會造成粉碎機(jī)運(yùn)行時發(fā)生強(qiáng)烈震動。應(yīng)將粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片一起換面掉頭。

　　2、檢查對應(yīng)的兩組錘片重量是否不均衡，當(dāng)其重量差超過5克時會造成粉碎機(jī)運(yùn)行時發(fā)生強(qiáng)烈震動。應(yīng)調(diào)整錘片位置，保證對應(yīng)的兩組錘片重量差不超過5克。

　　3、檢查錘片是否不夠靈活，錘片卡得太緊會造成機(jī)身強(qiáng)烈震動。應(yīng)停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動錘片使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

　　4、檢查主軸是否彎曲，主軸彎曲時會造成機(jī)身傾斜導(dǎo)致強(qiáng)烈震動。應(yīng)校正主軸或更換新主軸。

　　5、檢查底腳固定螺帽是否松動，底腳固定螺帽松動會造成粉碎機(jī)搖晃導(dǎo)致強(qiáng)烈震動。應(yīng)緊固螺帽。